大丰大元变频器维修开关电源FCF2
[输出接触器未关闭]
l 已满足打开条件，但输出接触器仍保持闭合
l 检查接触器及其连线
l 检查反馈电路
LCF
[输入接触器故障]
l 接触器已被控制，变频器仍然有能接通
l 检查接触器及其连线情况
l 检查是否超时大丰大元变频器维修开关电源（请参考随机提供的CD-ROM）
l 检查线路、接触器、变频器的连接情况
LFF2
LFF3
LFF4
[AI2 4～20mmA信号损失]
[AI3 4～20mmA信号损失]
[AI4 4～20mmA信号损失]
l 模拟输入AI2、AI3、AI4上没有4～20mmA给定值
l 检查模拟输入的连接情况
ObF大丰大元变频器维修开关电源[制动过速]
l 制定太突然或正在驱动负载
l 增大减速时间
l 如有必要，增加一个制动电阻
l [减速斜坡适应]（brA）功能，如果此功能与应用相协调（请参考随机提供的CD-ROM）
OHF
[变频器过热]
l 变频器温度太高
l 检查电机负载、变频器的通风情况及周围温度。
l 在重起动前应等变频器冷却下来
OLF
[电机过热]大丰大元变频器维修开关电源l 由于电机电流太大耐触发的故障
l 检查电机热保护的设置，检查电机负载。在重起动前应等变频器冷却下来
OPF1
[电机缺1相]
l 变频器的输出缺一相
l 检查变频器与电机的连接情况
OPF2
[电机缺3相]
l 没有连接电机或电机功率太低
l 输出接触器打开
l 电机电流瞬时不稳定
l 检查变频器与电机的连接情况
l 如果使用输出接触器，大丰大元变频器维修开关电源请参考随机提供的CD-ROM。
l在低功率电机上测试或进行无电机测试：在出厂设置模式下，电机输出缺相检测被，[输出缺相]（OPL）=[Yes](YES)。如果在测试中或维护环境下检查变频器，不必使用额定值与变频器相同的电机（特别是对于大功率变频器），使电机缺相检测功能无效，[输出缺相]（OPL）＝[No](nO)（请参考随机提供的CD-ROM）
l 检查并优化参数[电机额定电压]（UnS）与[电机额定电流]（nCr），并执行[自整定]（tUn）操作
OSF
[输入过电压]
l 线路电压太高
l 主电源不正常
l 检查线路电压
OTF1
[PTC1过热]
l 发现PTC1探头过热
l 检查电机负载及电机大小
l 检查电机通风情况大丰大元变频器维修开关电源l 在重起动前等待电机冷却下来
l 检查PTC探头的类型及状态
OTF2
[PTC2过热]
l 发现PTC2探头过热
OTFL
[PTC=LI6过热]
l 发现输入LI6上的PTC探头过热
PTF1
[PTC1探头故障]
l PTC1探头打开或短路
l 检查PTC探头以及探头与电机、变频器的连线情况
PTF2
[PTC2探头故障]
l PTC2探头打开或短路
PTFL
[LI6=PTC探头故障]
l 输入PL6上的PTC探头打开或短路
SCF4
[LGBT短路]
l 电源元件出现故障
l 检查或修理变频器
SCF5
[负载短路]
l 变频器输出短路
l 检查变频器与电机之间的电缆连接情况以及电机的绝缘情况
l 检查或修理变频器大丰大元变频器维修开关电源SLF1
[Modbus通信故障]
l 在Modbus总线上出现通信中断
l 检查通信总线
l 检查是否超时
l 参考相关新产品文件
SLF2
[PowerSuite通信故障]
l PowerSuite出现通信故障
l 检查PowerSuite的电缆连接情况
l 检查是否超时
SLF3
[HMI通信故障]
l 图形显示终端现出通信故障
l 检查端子连接情况
l 检查是否超时
SRF
[转矩管理超时]大丰大元变频器维修开关电源l 达到转矩控制功能超时
l 检查功能的设置
l 检查机构的状态
SSF
[转矩/电流限幅]
l 切换至转矩限幅
l 检查是否出现机械问题
l .检查限幅参数（请参考随机提供的CD-ROM）
TJF
[IGBT过热]
l 变频器过热
l 检查负载、电机、变频器的大小
l 减小开关频率
l 在重起动前等待电机冷却下来
3. 不能自动复位的故障
故障代码
故障名称
故障原因
处理方法
R12A
[A12输入]
l 模拟输入上出现不一致的信号
l 检查模拟输入的接线情况以及信号值
RNF大丰大元变频器维修开关电源[速度超差]
l 编码器速度反馈与给定值不匹配
l 检查电机、增益和稳定性参数
l 增加一个制动电阻
l 检查电机/变频器/负载的大小
l 检查编码器的机械连轴器及其连线
BOF
[DRB过载]
l 制动电阻器受力过大
l 请参考随变频器一起提供的CD-ROM
BRF
[机械制动故障]
l 制动反馈触点与制动逻辑控制不匹配
l 检查反馈电路以及制动逻辑控制电路
l 检查制动器的机械状态
CRFL
[预充电故障]
l 充电继电器控制故障或充电电阻损坏
l 检查内部连接情况
l 检查或修理变频器
ECF
[编码器连轴器故障]
l 编码器的机械边轴器断裂
l 检查编码器的机械连轴器
EEF1
EEF2
[EEPROM管理故障]
l 内部存储器故障
l 检查环境条件（电磁兼容性）
l 关闭、复位、返回出厂设置
l 检查修理变频器
ENF大丰大元变频器维修开关电源[编码器故障]
l 编码器反馈故障
l 检查[脉冲数量](PGI)与[编码器类型]（ENS）（请参考随变频器一起提供的CD-ROM）
l 检查编码器的机械部分与电气部分的运行情况，其电源及连线是否正确
l 如有必要，检查并颠倒电机（[改变输出相序]（PHR）参数）或编码器信号的旋转方向。
FCFI
[输出接触器未打开]
l 已满足打开条件，但输出接触器仍保持闭合
l 检查接触器及连线
l 检查反馈电路
ILF
[内部通信连接故障]
l 在选项卡和变频器之间出现通信故障
l 检查环境（电磁兼容性）
l 检查连线
l 更换选项卡
l 检查或修理变频器
INF1
[额定功率错误]
l 功率卡与存储的卡不同
l 检查功率卡的目录编号
INF2
[不兼容的电源板]
l 功率卡与控制卡不兼容
l 检查功率卡的零件编号及兼容性
INF3
[内部串行连接]
l 内部卡之间出现通信故障
l 检查内部连线
l 检查或修理变频器
INF4大丰大元变频器维修开关电源[生产专用区域]
l 内部数据不一致
l 重新标定变频器（由施耐德电气新产品技术支持人员执行）
INF6
[选项卡]
l 变频器的初始化未完成
l 检查选件的型号与兼容性
INF7
[硬件初始化]
l 变频器的初始化未完成
l 关闭变频器并复位
INF8
[内部控制电源故障]
l 控制部分的电源不正确
l 检查控制部分的电源
INF9
[内部电流测量故障]
l 电流测量值不正确
l 更换电流传感器或功率卡
l 检查或修理变频器
INFA
[内部输入电源缺相]
l 输入级不能正常运行
l 检查或修理变频器
INFB
[内部温度传感器]
l 变频器的温度传感器不能正常工作
l 更换温度传感器
l 检查或修理变频器
INFC
[内部时间测量故障]
l 电子时间测量元件出现故障
l 检查或修理变频器
INFE
[内部微处理器故障]
l 内部微处理器出现故障
l 关闭变频器并复位
l 检查或修理变频器
OCF
[过流]
l [设置]（set）与[1.4电机控制]（drC-）菜单中的参数不正确
l 惯量或载荷太大
l 机械锁定大丰大元变频器维修开关电源l 检查参数（请参考随变频器一起提供的CD-ROM）
l 检查电机、变频器、负载的大小
l 检查机械装置的状态
PRF
[电源切除失效]
l 变频器的“断电”安全功能出现故障
l 检查或修理变频器
SCF1
[电机短路]
l 变频器输出短路或接地
l 如果几个电机并联，变频器输出有明显的接地泄漏电流
l 检查变频器与电机之间的电缆连接情况以及电机的绝缘情况
l 减小开关频率
l 将电抗器与电机串联连接
SCF2
[有阻抗短路]
SCF3
[接地短路]
SOF
[超速]
l 不稳定或驱动负载太大
l 检查电机、增益和稳定性参数
l 增加一个制动电阻器
l 检查电机、变频器、负载的大小
l 检查[频率计]（FqF-）（如果已配置）的参数设置（请参考随机提供的CD-ROM）
SPF
[速度反馈丢失]
l 没有编码的反馈信号（编码器或脉冲输入被用于速度反馈）
l 检查编码器或传感器与变频器之间的连线情况
l 检查编码器或传感器
TNF
[自整定故障]
l 电机没有与变频器连接
l 特种电机或功率不适合变频器的电机
l 检查并确认在字整定期间电机存在
l 如果使用输出接触器，在自整定期间须将其闭合
l 检查并确认电机与变频器相互适用
富士大丰大元变频器维修开关电源
富士变频器维修实例大全
常见故障及判断
(1) OC报警
键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
(2) OLU报警
键盘面板LCD显示:变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;用卡表测量变频器的输出是否真正过大;用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
(3) OU1报警
键盘面板LCD显示:加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
(4) LU报警
键盘面板LCD显示:欠电压。
如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。
(5) EF报警
键盘面板LCD显示:对地短路故障。
G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
(6) Er1报警
键盘面板LCD显示:存贮器异常。
关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。
(7) Er7报警
键盘面板LCD显示:自整定不良。
G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、大丰大元变频器维修开关电源接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可检查驱动板上的1A保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。
(8) Er2报警
键盘面板LCD显示:面板通信异常。
11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板后上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“ER2”报警，则是驱动板上的电容失效了。
(9) OH1过热报警
键盘面板LCD显示:散热片过热。
OH1和OH3实质为同一信号，大丰大元变频器维修开关电源是CPU随机检测的，OH1(检测底板部位)与OH3(检测主板部位)模拟信号串联在一起后再送给CPU，而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时，应检查环境温度是否过高，冷却风扇是否工作正常，是检查散热片是否堵塞(食品加工和纺织场合会出现此类报警)。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时，一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小，不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器(30G11以上)的220V风扇不转时，肯定会出现过热报警，此时可检查电源板上的保险管FUS2(600V，2A)是否损坏。
当出现“OH3”报警时，一般是驱动板上的小电容因过热失效，大丰大元变频器维修开关电源失效的结果(症状)是变频器的三相输出不平衡。当变频器出现“OH1”或“OH3”时，可上电检查变频器的三相输出是否平衡。
对于OH过热报警，主板或电子热计出现故障的可能性也存在。G/P11系列变频器电子热计为模拟信号，G/P9系列变频器电子热计为开关信号。